劃線平臺的用途：劃線平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，是機械加工中必不可少的基準平臺。
劃線平臺的安裝：劃線平臺安裝就調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用時應(yīng)避免振動。
劃線平臺的制造標準：劃線平臺按JB/T7974-1999標準制造。工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
劃線平臺的結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。
劃線平臺的材質(zhì)：材料HT200-300。
劃線平臺的使用步驟
先把劃線平臺的支撐點調(diào)到水平位置，在使用前把劃線平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和劃線平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞劃線平板的工作面；工件的重量更不可以超過劃線平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞劃線平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成劃線平臺變形，使之損壞，無法使用。
三維柔性焊接工裝平臺安裝
三維柔性焊接工裝平臺可能很多的人都知道這款產(chǎn)品，該產(chǎn)品在2016年底才開始大范圍的推廣，直至今年已經(jīng)成為熱門銷售產(chǎn)品，可以很好的應(yīng)對工作不同的需求，來增加或減少工作面上的工裝夾具，優(yōu)化了老式焊接工裝產(chǎn)品的不足之處，已經(jīng)成為機械制造檢驗過程中不可缺少的平面基準的量具。三維柔性焊接工裝平臺是可以適用于各........
鑄鐵平臺的安裝方法說明
鑄鐵平臺安裝方法：分別為 可調(diào)鋼支架安裝、調(diào)整墊鐵安裝、地錨器安裝、地腳螺栓安裝、減震彈簧安裝。?1 可調(diào)鋼支架安裝可調(diào)鋼支架安裝：支架分為角鋼焊接和方鋼焊接，載荷和穩(wěn)定性不一樣，價格高低也有很大差別。?2 調(diào)整墊鐵安裝調(diào)整墊鐵安裝：鑄鐵平臺利用墊鐵調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度（........
地軌的保養(yǎng)方法
地軌的基本保養(yǎng)地軌是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。地軌是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗臺等等。地軌的保養(yǎng)一般情況下有以下幾個步驟： 1、為了防止地軌發(fā)生的變形，在吊裝地軌時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住地軌上得四個起重孔，將地軌平穩(wěn)吊裝........
鑄鐵方箱的使用方法
鑄鐵方箱主要用于零部件平行度、垂直度的檢驗和劃線時支撐工件，一般為邊長相同的正方體或長方體，可根據(jù)用戶要求制作各種規(guī)格和等高方箱及長方筒.其用于劃線的使用方法如下：鑄鐵方箱是有灰口鑄鐵制成，一般是100毫米到500毫米見方的正方體，尺寸精度在0.01毫米之內(nèi)， 相對平面互相平行，相鄰平面互相垂直，允許誤差均........
鑄鐵平臺什么材質(zhì)
鑄鐵平臺是用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準平臺，也可用于精密零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎(chǔ)、回工作臺等。 我們常用的鑄鐵平臺主要材料就是鑄鐵。 不過鑄鐵根據(jù)牌號和成分也分很多種。 一、根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式，鑄鐵可分為以下三類： 1． 白口鑄鐵白口鑄鐵中的碳碳除........
鑄鐵平臺包括什么
鑄鐵平臺的名稱根據(jù)用途不同也可以包括檢驗平臺、測量平臺、劃線平臺、實驗平臺、試驗平臺、鉚焊平臺、焊接平臺、基礎(chǔ)平臺、鑄鐵工作臺等。主要是根據(jù)各個行業(yè)的特點加工定制。.....
平臺為什么用鑄鐵
鑄鐵平臺主要應(yīng)用在動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面可加工有T形槽，用來固定機械設(shè)備。鑄鐵平臺常采用好的細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)到170-220HB。那么鑄鐵平臺為什么要采用灰鐵做原材料呢.....
用途廣泛的T型槽平臺
T型槽平臺又叫T型槽平板，嚴格按照國家標準生產(chǎn)，材質(zhì)選用高強度鑄鐵，精度穩(wěn)定且堅固耐用。T型槽平臺是一種表面帶有T型槽用于裝配，鉚焊及測試機械動力設(shè)備的鑄鐵平臺基準量具。 T型槽平臺按GB/T22095-2008標準制造，材質(zhì)為高強度（HT250～300），工作面硬度HB170～240。應(yīng)經(jīng)過時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力（人工熱處理時效或自然時效1~2年）。 該產(chǎn)品精度十分穩(wěn)定，同時抗磨性也好。T型槽平臺精度等級有1、2、3級。工作面采用數(shù)控精銑、精磨或人工刮削工藝。.....
