鑄造適用于床身、支架、變速箱、缸體、泵體等形狀較復雜的零件毛坯,我們生產的鑄鐵平臺也是通過鑄造而來,符合鑄造行業的基本規范。

鑄件的制造方法主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。較常用的是砂型鑄造。

當毛坯精度要求低、生產批量較小時,采用木模手工造型;當毛坯精度要求較高且產量很大時,采用金屬模機器造型。當毛坯的強度要求較高且形狀復雜時,可采用鑄鋼;有特殊要求時,可采用銅、鋁等有色金屬。

(1)金屬的鑄造性。金屬的鑄造性是指澆注金屬時液態金屬的流動性、凝固時的收縮性和偏析傾向性等。流動性好的金屬材料具有良好的充填鑄型的能力,能夠鑄出大而薄的鑄件。

(2)收縮。收縮是指液態金屬凝固時體積收縮和凝固后的線收縮,收縮小可提高金屬的利用率,減小鑄件產生變形或裂紋的可能性。

(3)偏析。偏析是指鑄件凝固后各處化學成分的不均勻,若偏析嚴重,將使鑄件的力學性能變壞。

在常用的鑄造金屬材料中,灰鑄鐵和青銅具有良好的鑄造性能,鑄鐵平臺的鑄造業常用灰鑄鐵生產。


昌新量具-優質鑄造產品可定制生產加工

鑄件規格標準大全

鑄件規格涉及到鋼鐵產品、有色金屬產品、焊接、釬焊和低溫焊、航空航天制造用材料、有色金屬、鐵合金、醫療設備、長度和角度測量、道路車輛裝置、管道部件和管道、乘用車、篷車和輕型掛車、內河船、黑色金屬、航空航天制造用零部件、無屑加工設備。.....

機床鑄件的生產工藝

機床鑄件的生產工藝分為普通水泥沙鑄造工藝和樹脂砂工藝1 水泥沙鑄造工藝水泥沙鑄造工藝:外觀要粗糙一點,內在要稍差一點,因為水泥沙透氣性不好,容易出一些鑄造的缺陷,比如氣孔、夾渣、包沙、夾雜一些不干凈的氣體。但價格成本便宜,所以在鑄鐵平臺方面較為常用。 2 樹脂砂鑄造工藝樹脂砂鑄造工藝:透氣性好,........

鑄鐵平臺的保養和檢測方法

鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形、正方形、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等,是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具.....

檢測平臺的用途

  檢測平臺 -用途檢測平臺是為生產車間或計量部門做精密測量用的基準平面;而劃線平臺是為生產中做劃線用的基準平面。雖然這兩種平板都是基準平面,但是它們的加工方法、平面 精度、功能作用是不同的。專用于涂色法的檢驗平板工作面需刮研;其他用途的檢驗一板工作面需刮、磨或研;劃線平板工作面劍光即可。由此可見,檢測平板的平面精度高于劃線平板。檢測平板實用性采用灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制成,材料為高強度鑄鐵HT200-250。檢測平板經過人工處理后,使其精度穩定,耐磨性能變好。對20塊平板所做的磨.....

檢測平臺的精度劃分

檢測平臺的平面度可分為:①AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。② A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。③ B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用檢驗平板精度:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0,1,2,3級四個級別。.....

鑄鐵平臺的檢測特點

 正因為鑄鐵平臺檢測法測量簡單,經濟,能保證一定的測量精度,能測量一些通用量儀器難以測量的工件,因而得到了廣泛的應用。鑄鐵平臺是作為精密測量或劃線用的基準平面,因此平板工作面的平面度就代表了平板質量的主要精度指標。鑄鐵平臺工作面的平面度是指包容實際表面且距離為最小的兩平行平面間的距離。將平板工作面平面度公差允許值,按其數值大小分成幾個級別,稱為平板平面度準確度。至于應分成幾個級別,按什么規律分布公差數值,各國平板標準都不一樣。.....

檢測平臺用途和它的合格標準如何判斷

檢測平臺(檢測平板)的用途檢測平臺又稱鑄鐵檢測平板,它的用途很廣泛,應用于電站、船舶、科研、環保、航空、汽車、農機、冶金、機械、化工、電器、儀表、醫療器械、五金等生產領域。在生產領域機械制造中主要用于:1.各種檢驗工作,精密測量用的基準平面;2.機床機械檢驗測量基準;3.檢查零件的尺寸精度或形為偏差,并作緊密劃線。檢測平臺(檢測平板)的合格標準1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除.....

導致檢測平臺變形因素

 檢測平臺 -導致檢測平臺變形因素鑄鐵平臺/鑄鐵平板鑄造時外界環境驟變造成鑄鐵平板變形,例如:溫度驟冷驟熱是鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形。鑄鐵平臺/鑄鐵平板使用方法不當造成變形,例如:碰撞、壓砸、摔碰擠壓等都可能造成平板變形。鑄鐵平臺/鑄鐵平板維護保養不當造成變形,例如:存放時將其它重物放在平板上,長期使平板受力不均勻造成變形,鑄鐵平臺鑄造工藝及不規范圖紙設計不合理造成變形。鑄鐵平臺/鑄鐵平板冷卻過程中產生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度,產生殘留導致變形。平板模具.....